钢板折弯成型工装模具

2024-06-25 01:34:43

　　(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号7.1(22)申请日2022.06.17(73)专利权人吉林省隆华环保集团有限公司地址130000吉林省长春市绿园区中海景阳公馆A地块1号楼1101室(72)发明人(74)专利代理机构长春市四环专利事务所(普通合伙)22103专利代理师张建成(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D5/02(2006.01)(54)实用新型名称钢板折弯成型工装模具(57)摘要一种钢板折弯成型工装模具，包括有凸模压具、楔形体、连接紧固件、凹模压具和伺服控制液压机，凸模压具与伺服控制液压机上部活动端连接，凹模压具固定在伺服控制液压机的底座上，凹模压具位于凸模压具的正下方，凸模压具的下端通过连接紧固件固定横向设置的楔形体，凹模压具的上顶面通过连接紧固件固定横向设置的楔形体，凹模压具的上顶面的楔形体形成凹陷形模腔，凹陷形模腔与凸模压具下端的楔形体相对应。本实用新型提高了生产效率，减少了劳动强度，使用寿命长。权利要求书1页说明书2页附图1页CN2176172791.钢板折弯成型工装模具，其特征在于：包括有凸模压具(1)、楔形体(2)、连接紧固件(3)、凹模压具(4)和伺服控制液压机(5)，凸模压具(1)与伺服控制液压机(5)上部活动端连接，凹模压具(4)固定在伺服控制液压机(5)的底座上，凹模压具(4)位于凸模压具(1)的正下方，凸模压具(1)的下端通过连接紧固件(3)固定横向设置的楔形体(2)，凹模压具(4)的上顶面通过连接紧固件(3)固定横向设置的楔形体(2)，凹模压具(4)的上顶面的楔形体(2)形成凹陷形模腔，凹陷形模腔与凸模压具(1)下端的楔形体(2)相对应。2.根据权利要求1所述的钢板折弯成型工装模具，其特征在于：所述凸模压具(1)下端的楔形体(2)的横断面楔形体夹角为45～135；凹模压具(4)上顶面的凹陷形模腔体夹角为45～135。3.根据权利要求1所述的钢板折弯成型工装模具，其特征在于：为所述楔形体(2)楔形横断面夹角分别为5或10。CN217617279钢板折弯成型工装模具技术领域[0001]本实用新型涉及环保设备(如：脱硫塔、除尘器、脱硝储罐、梯子平台等钢制设备)制作过程中，钢板折弯成型工装模具。背景技术[0002]现有的钢板折弯成型工装模具，其结构包括凸模压具和凹模压具，上端设置一个可便捷更换的活动凸模压具，下端设置一个相对应的凹模压具，上端凸模压具与下端凹模压具构成倒立的等腰三角形模压关系，凸模与凹模在驱动装置的作用下呈开模与合模状[0003]其缺点是：凸模压具和凹模压具成型形状是固定的，如果需要成型不同角度的部件，需要更换不同成型角度的凸模压具和凹模压具，导致生产效率低，劳动强度大；容易出现变形及磨损现象，使用寿命短。发明内容[0004]本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的问题，而提供一种钢板折弯成型工装模具。[0005]钢板折弯成型工装模具，包括有凸模压具、楔形体、连接紧固件、凹模压具和伺服控制液压机，凸模压具与伺服控制液压机上部活动端连接，凹模压具固定在伺服控制液压机的底座上，凹模压具位于凸模压具的正下方，凸模压具的下端通过连接紧固件固定横向设置的楔形体，凹模压具的上顶面通过连接紧固件固定横向设置的楔形体，凹模压具的上顶面的楔形体形成凹陷形模腔，凹陷形模腔与凸模压具下端的楔形体相对应。[0006]所述凸模压具下端的楔形体3的横断面楔形体夹角为45～135；凹模压具上顶面的凹陷形模腔体夹角为45～135。[0007]为了适应不同角度的需求，楔形体楔形横断面夹角分别为5和10，在需要不同成型角度时用连接紧固件安装固定在凸模压具和凹模压具上。[0008]本实用新型的有益效果：[0009]1、可以把厚度为3～18mm的碳钢钢板、不锈钢钢板一次性压制成型，提高了生产效率，减少了劳动强度；成型的角度范围为45至135，加工偏差不大于0.5，满足施工技术要求；施工成型过程中，不会发生扭转弯曲现象，保证了整体设备最后焊接组装，质量可靠。[0010]2、结构牢固、操作简单、成品质量高、使用寿命长。附图说明[0011]图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式[0012]如图1所示，钢板折弯成型工装模具，包括有凸模压具1、楔形体2、连接紧固件3、凹CN217617279模压具4和伺服控制液压机5，凸模压具1与伺服控制液压机5上部活动端连接，凹模压具4固定在伺服控制液压机5的底座上，凹模压具4位于凸模压具1的正下方，凸模压具1的下端通过连接紧固件3固定横向设置的楔形体2，凹模压具4的上顶面通过连接紧固件3固定横向设置的楔形体3，凹模压具4的上顶面的楔形体2形成凹陷形模腔，凹陷形模腔与凸模压具1下端的楔形体2相对应；[0013]所述凸模压具1下端的楔形体2的横断面楔形体夹角为45～135；凹模压具4上顶面的凹陷形模腔体夹角为45～135。[0014]为了适应不同角度的需求，楔形体2楔形横断面夹角分别为5或10，在需要不同成型角度时用连接紧固件3安装固定在凸模压具1和凹模压具4上。[0015]本实用新型的工作过程：[0016]将待成型钢板放置在凹模压具4的凹陷形模腔中，启动伺服控制液压机5，伺服控制液压机5上部活动端下行，带动凸模压具1下压钢板，通过凸模压具1的楔形体2和凹模压具4的楔形体2结合将钢板成型。CN217617279CN217617279IM体育app官网